Tout élément, action, comportement et approche du client s’effectue sous le signe du mot « qualité » dans le sens le plus vaste du terme. Pour Tecnogear, le système qualité UNI EN ISO 9001-2015 certifié par DNV, constitue la méthode la plus appropriée pour assurer et garantir son procédé de production.

Tous nos fournisseurs sont suivis en permanence avec des plans de contrôle en acceptation, en fonction du type de travail et de la fiabilité de celui-ci. Les matières premières achetées sont accompagnées d’analyses et de certificats d’aptitude de la fourniture, le traitement thermique est effectué par des fournisseurs externes hautement qualifiés et certifiés conformément aux normes prévues par le procédé spécifique.

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Les contrôles de production en interne s’effectuent avec des équipements avant-gardistes et sont gérés par des logiciels d’analyse, qui permettent de garder constamment sous contrôle et d’archiver les principaux facteurs de qualité à bord de la ligne. Dans le cas de la denture, nous contrôlons en permanence l’excentricité et l’épaisseur des dents pour en vérifier la précision, conformément aux spécifications du dessin, en faisant référence aux cadences requises par le plan de contrôle spécifique.

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Les autres caractéristiques de la denture, comme la pression de contact et le jeu d’engrènement, sont contrôlées sur des machines spécifiques, comme les testeurs Gleason, les testeurs monoflanc avec une analyse automatique intégrée et une machine d'inspection développante. En salle métrologique, la machine de mesure CMM Gleason 350GMS permet de contrôler la précision du taillage selon la norme DIN 3965 et la topographie du flanc de la dent par rapport à la grille théorique élaborée lors de la phase de conception.

Chaque lot d’engrenages coniques est identifié dans le système de gestion afin d’en permettre la traçabilité au cours de la totalité du cycle de production aussi bien en interne qu’auprès des fournisseurs externes de Tecnogear.