Produzione

Tecnogear riesce ad offrire al cliente la coppia conica in fornitura completa avvalendosi di fornitori qualificati e monitorati dal sistema di qualità interno e nel rispetto dei requisiti imposti dalla ISO 9001.

Tecnogear dispone di 29 macchine dentatrici a controllo numerico e di 13 macchine dentatrici meccaniche, per un totale di ben 42 macchine dentatrici; 22 di queste, sono asservite in automatico con sistema di prelievo da magazzini di pezzi semi-lavorati con l’ausilio di robot antropomorfi o caricatori a portale.

Per quanto riguarda la fase di finitura della coppia conica, Tecnogear dispone di 15 macchine lappatrici per il rodaggio e di 2 macchine di rettifica dentatura che consentono il raggiungimento di elevati standard qualitativi; questa particolare applicazione viene adottata per quelle coppie coniche che necessitano di un ridotto gioco di ingranamento e di una bassa rumorosità anche a elevati numeri di giri. La capacità del parco macchine di Tecnogear consente di realizzare coppie coniche spiroidali da modulo 1 a modulo 12 con un diametro massimo della corona di 400 mm. Quasi tutta l’attrezzatura e l’utensileria necessaria per realizzare la dentatura viene progettata e prodotta internamente.

Tecnogear dispone di programmi e macchine affilatrici a Controllo Numerico capaci di produrre il profilo degli utensili necessari per ogni diversa specifica di progetto della coppia conica. Il know-how e l’attrezzatura sviluppati nel tempo permettono a Tecnogear di generare fedelmente la geometria definita in fase di progetto con il cliente, assicurando che le capacità di resistenza e trasmissione nel sistema di utilizzo finale siano esattamente rispettate senza compromessi di lavorazione.

Lo stato e l’avanzamento della produzione vengono monitorati con l’ausilio del sistema gestionale; il funzionamento del sistema si basa sulla lettura di codici a barre che registrano la posizione di un determinato articolo all’interno del ciclo produttivo o la giacenza del medesimo presso un fornitore esterno in modo da poter consultare puntualmente e in ogni momento lo stato di avanzamento del lotto di produzione.